肉类水分含量是衡量肉类鲜度、品质及加工合规性的核心指标，直接影响肉制品的口感、保鲜期与食品安全，肉类水分检测仪作为快速检测核心设备，其规范操作与精准校准是保障检测数据真实可靠的关键。本文结合肉类检测实操场景，详细梳理肉类水分检测仪的标准化操作流程，同时拆解全流程校准方法，兼顾通用性与实操性，为检测人员提供可落地的操作指南，确保检测数据精准、合规。

一、肉类水分检测仪通用操作流程

（一）检测前准备

肉类水分检测仪预热 10-15 分钟，检查加热腔、称重托盘无残渣，传感器、显示系统运行正常；便携式仪器确认满电，常规生鲜肉检测设加热温度 105℃、干燥模式为自动停止。

取样刀、均质器等工具用无水乙醇消毒晾干，准备洁净称量纸、镊子等耗材。

检测环境控温 20℃±5℃、相对湿度≤60%，远离热源、强光、震动，实验台平稳清洁。

（二）样品前处理

按 GB 5009.3-2016 规范操作，核心为快速制样、避免水分流失，取样量 2~5g 并精准称量至 0.001g：

生鲜肉：去除筋膜、脂肪，多部位取样后切至 1cm 以下碎肉，均质成肉糜后立即检测。

冷冻肉：室温自然解冻至中心温度 0~4℃，沥干表面游离水，按生鲜肉制样。

熟肉制品：去除辅料，核心部位取样切碎均质，避免过度研磨导致油脂析出包裹水分。

（三）上机检测

称量纸置于称重托盘，按去皮键归零；将肉样均匀铺展在称量纸上，避免堆积。

关闭加热腔门启动检测，过程中严禁开腔门；肉类水分检测仪自动完成干燥后，记录检测结果及样品名称、取样部位、检测时间等信息。

（四）检测后收尾

仪器冷却后，清理样品残渣，用无水乙醇擦拭加热腔、称重托盘，去除油脂残留。

每批样品做平行样检测，相对偏差≤2% 取平均值为最终结果，偏差过大则重新制样检测。

二、肉类水分检测仪校准方法

校准遵循日常校准常态化、定期校准标准化原则，核心消除仪器系统误差，保障检测精度。

（一）校准前准备

肉类水分检测仪预热并清洁到位，准备有证水分标准物质（如无水硫酸钠、肉类水分标样）、洁净称量纸；环境要求与检测一致，无震动、温湿度稳定。

（二）日常校准

空白校准：将干燥洁净的称量纸放至托盘，选择空白校准模式，仪器自动归零，不合格则重新清洁更换称量纸。

单点校准：称取 2~5g 已知水分含量的标准物质上机检测，检测结果与标称值偏差≤±0.2% 即为合格，偏差超标则调整仪器参数重新校准。

（三）定期校准

选取低、中、高 3 种不同水分含量的有证肉类标准物质，进入肉类水分检测仪多点校准模式。

依次将标样上机检测，肉类水分检测仪自动绘制校准曲线、修正系统误差，所有标样偏差≤±0.3% 为合格；便携式仪器可送专业计量机构标定，获取校准证书。

（四）校准后验证与记录

随机选取 1 种标样复检，确认偏差在允许范围，确保校准有效。

详细记录校准日期、仪器编号、标准物质批次、校准结果及偏差值，定期校准证书归档保存；仪器标注校准及下次校准日期，不合格仪器暂停使用。

三、通用注意事项

操作时避免用手接触加热腔，冷却前勿开腔门，防止烫伤或影响检测结果。

样品制样全程快速操作，避免长时间暴露导致水分挥发；冷冻肉严禁高温解冻。

标准物质密封避光存放于干燥器，防止吸潮变质；过期标样严禁使用。

肉类水分检测仪加热管、称重传感器定期维护，便携式仪器现场检测避开潮湿、多尘环境。

每批样品同步做空白实验，确认肉类水分检测仪空白值为 0，避免引入外界误差。